1、真空感應爐冶煉的利益是什么?

真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法比較具有以下利益。

(1)準確的控制合金的化學成分

由于冶煉的全進程是在隔絕大氣的真空下進行的，因而減少了合金元素的氧化丟掉，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。然后能夠準確的控制化學成分。

(2) 　 由于冶煉進程在真空下進行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下運用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優勝條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

(3)下降鋼中微量有害雜質含量

微量雜質元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來很顯著的危害。運用微量雜質元素高蒸汽壓的特征, 經過高溫文高真空能夠有用去除雜質元素,削弱其危害作用。

(4)真空感應爐冶煉的工藝參數可調性強

經過對冶煉真空度、溫度、精粹時刻以及爐內氣氛等要素的協作與調度,能夠抵達許多的精粹目的。這方面其工藝靈活性遠遠逾越中頻感應爐冶煉。例如,真空感應爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、蒸騰去除雜質元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優勢。

2、真空感應爐冶煉的缺陷是什么?

真空感應爐冶煉的不足之處有下列幾個方面。

(1)存在坩堝耐火材料對鋼液的污染

在真空冶煉的高溫度和高真空度的兩層作用下,坩堝耐火材料會產生分化反應,產生向鋼液運送氧,增加鋼液含氧量,然后下降鋼液的純凈度。

其他,在上述條件下,鋼液中碳會與坩堝耐火材猜中的A1203、B203、Si02等產生康復反應而使鋼液增Al、B、Si等。

總歸, 鋼液與坩堝材料之間的反應污染了鋼液,下降了鋼的純凈度。

(2)鋼錠的結晶組織結構沒有改善

和中頻感應爐、電弧爐澆注的鋼錠組織相同,存在著成分偏析、晶粒粗細不均、縮孔較深、鋼錠表面質量差等缺陷。

(3)設備出資費用高,出產成本高

真空感應爐設備費是中頻感應爐的大約25~30倍,出產費用的大約5~10倍。

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